前言：

在重型装备领域，起重机作为工程建设的基石，其性能和技术水平直接影响着行业的生产效率和安全性。随着全球基础设施建设的蓬勃发展，对起重机提出了更高的要求。中国中铁装备集团有限公司（以下简称“中铁装备”）勇担行业重任，自主研制出130吨全地面起重机，为重器谱系谱写了全新篇章。

一、从无到有：打破技术壁垒

130吨全地面起重机诞生于中铁装备多年来在起重机领域的潜心耕耘。在国内外技术封锁和经验匮乏的挑战下，中铁装备组建了一支由技术专家、工程师和一线工人组成的研发团队，立志打破国外技术垄断。

团队攻克了关键技术难题，实现了一系列创新突破：

轻量化结构设计：采用高强度合金材料，优化结构设计，最大限度减轻起重机自重，提高起重量。

智能化控制系统：开发了基于PLC和CAN总线的智能化控制系统，实现了起重机的精确控制和安全作业。

高可靠液压系统：采用先进的液压技术，保障液压系统的稳定性和可靠性，延长设备使用寿命。

二、性能卓越：重载无忧

130吨全地面起重机各项性能指标达到国际领先水平：

最大起重量：130吨

最大起重高度：82米

最大起重半径：70米

它可轻松吊装风力发电机组、大型桥梁构件等超重物件，满足高空复杂作业需求。优异的重载性能，让130吨全地面起重机成为重型工程建设领域的“主力军”。

三、安全可靠：保障作业无虞

安全是重型装备的重中之重。130吨全地面起重机配备了一系列安全保护装置：

防侧翻系统：采用先进的载荷传感技术，实时监测起重机受力情况，防止侧翻事故发生。

限位保护系统：设置了起升、回转、变幅等多重限位保护，确保起重机在安全范围内作业。

应力监测系统：利用应变传感技术，实时监测起重机主要受力部件的应力状态，及时预警潜在风险。

四、高效便捷：省时省力

130吨全地面起重机在高效性方面进行了优化设计：

快速组装拆卸：采用模块化设计，实现了起重机各部件的快速组装和拆卸，缩短施工准备时间。

在设计理念上，德国汽车吊车追求极致的效率和安全性。它们采用模块化设计，可根据不同工况灵活配置吊臂和配重，满足各种起重需求。先进的传感系统实时监测吊车的受力状况，一旦接近危险极限，系统会自动发出警报，保障作业人员和周围环境的安全。

智能化遥控操作：远程遥控操作系统，让操作人员远离危险区域，提升作业安全性。

远程远程监控系统：实时监测起重机的作业状态，及时发现和解决问题，减少设备故障停机时间。

五、绿色环保：节能减排

随着可持续发展理念深入人心，重型装备的环保性能也备受关注。130吨全地面起重机在环保方面做了充分考虑：

采用高能效发动机：配备高能效柴油发动机，减少油耗和碳排放。

液压系统能量回收：利用液压系统能量回收技术，节约能源。

低噪音设计：优化隔音降噪措施，降低作业噪音，减少对环境的影响。

六、广泛应用：勇担重任

130吨全地面起重机凭借其卓越的性能和安全性，广泛应用于：

风力发电：吊装风力发电机组

桥梁建设：起吊桥梁构件

石油化工：安装大型设备

港口码头：装卸货物

城市建设：吊装高层建筑构件

130吨全地面起重机以其过硬的品质，在国内外重大工程建设项目中频频亮相，为桥梁、风电、港口等行业的建设发展作出了重要贡献。

中铁装备研制的130吨全地面起重机，从无到有、从弱到强，打破了国外技术垄断，引领了重器谱系谱新篇。它以卓越的性能、全面的安全保障、高效便捷的操作、绿色环保的设计理念，成为中国制造的骄傲，为国家重大工程建设提供了有力支撑。未来，中铁装备将继续坚持自主创新，不断提升重型装备技术水平，为我国装备制造业的发展做出更多贡献。